燒結是氧化鋯陶瓷在生產過程中一個重要的過程，燒結的好壞將會直接影響之后的陶瓷加工，只有燒結溫度調節(jié)得當，它的胚體才會更好。但在具體燒結過程中，氧化鋯陶瓷坯體可能出現變形、開裂、晶粒異常長大等問題，其原因可能是哪些？下面康柏工業(yè)小編就根據具體問題來分析一下。

　　氧化鋯陶瓷燒結過程中容易出現如下問題：

　　一、變形

　　氧化鋯陶瓷在燒結過程中發(fā)生變形，塬因可能是粉體粒徑分布過寬;粉體中添加劑的選擇和添加量不合理;陶瓷的收縮不一致等。而陶瓷的收縮不一致，有以下叁方面塬因：

　　1、爐溫不均勻，陶瓷坯體發(fā)生不一致的收縮;

　　2、升溫速度快，溫度傳導產生梯度，陶瓷坯體越靠近表層收縮越快，越中心收縮越慢;

　　3、 有密度梯度，在成型時，因為壓力及填料等因素，導致坯體內部收縮比不一致。

　　二、破裂

　　燒結后的陶瓷坯體發(fā)生破裂的主要塬因在于陶瓷坯體內部有缺陷，同時也與坯體收縮有關，而坯體收縮不一致的塬因參見燒結變形塬因分析。

　　當收縮不一致時，如果存在缺陷(孔洞、暗裂等)，其缺陷成為斷裂源，裂紋擴散導致坯體開裂。

　　三、晶粒異常長大

　　當晶粒出現異常長大時，這些過大的晶粒內往往還有大量的氣孔難以再由晶粒內抵達晶界而排出，就會使陶瓷材料難以達到較高的密度，材料的許多性能惡化，特別是力學性能(斷裂韌性、抗彎強度等)。

　　導致晶粒異常長大的主要塬因有以下叁點：

　　1、原始粉料顆粒尺寸分布范圍太寬，即粉料中最大顆粒大于或遠大于平均顆粒晶粒尺寸的2倍;

　　2、成型時坯體密度不均(粉體團聚、素坯壓制壓力有梯度、添加劑不勻)，燒結發(fā)生了不均勻的致密化;3、過高的燒結溫度與過長的保溫時間。

　　以上關于氧化鋯陶瓷燒結過程中容易出現的問題就為大家分享到這里，目前，在工業(yè)生產中，氧化鋯陶瓷己被廣泛的使用，我們通過燒結制備氧化鋯陶瓷，可以使能耗降低，從而降低產品成本。